涤纶织物只要用分散染料染色，主要色花现象有块状色花，条状色花，鸡爪痕以及色点等等。各种色花都有其各自原因。

分散染料染色质量问题分析

1、块状色花，条状色花色花产生的原因是什么，如何预防？

（1）煮练后水洗不干净，布间PH值不均匀造成色花。

预防：

经松驰煮练后的半成品，水洗一定要干净，布面的PH值控制在7—7.5，必要时，清洗水后用1%的冰酸中和残碱后再水洗，要做到当班煮练，当班染色。

（2）化料加料不当，造成色花。

（3）预防：

① 分散染料应从先用1：10的冷水打浆，再用温水（＜50℃＝化料，充分搅拌均匀，稀释过滤后，方能加入染缸。

② 加料顺序，先加入稀释的冰酸的冰酸（或染色酸）→再加入溶解好的助剂（匀染剂或分散剂）→最后加入分散染料。

③ 升温过快，保温时间不够造成色花（升温过快引起上染速率过快而造成色花，保温时间不足，使匀染不匀，透染不充分引起色花）。

严格按工艺要求做好升温保温。

（4）染色容布量过多、过长染色打结或染色时暂停造成色花。

预防：

① 染色容布时是否适当，应根据不同机型和织物的厚薄不同而定，一般容布量控制在原设计量的80%左右。

② 染色布长，一般控制在每圈布长不超过3mm。

③ 按照织物的厚薄不同及时调整喷嘴直径的大小，以便织物顺畅进行防止喷嘴过大织物堆置混乱造成染色时打结。

2、鸡爪皱（折皱）产生原因是什么，如何预防？

（1）产生原因：（侧重于操作方面因素）。

① 降温速度过快，染后急降温冷却造成折皱

② 染后容布量过多，喷嘴选用不合理造成折皱。

（2）预防：

① 染后应自然降温（2℃/min）至80℃以下再采用边加边排液水洗。

② 同前1—4

③ 染色液中可加入防皱匀染剂0.51g/L促使织物沉降润滑，减小鸡皱痕，同时使织物手感得到改善。

④ 染色时可选用非毒性膨化剂使纤维充分膨化，克服皱痕。

⑤ 染后织物采用轧热水烘燥减小鸡爪痕。

⑥ 进行半成品检查，发现皱痕严重的不要定型，应进行回修。

⑦ 有可能时情况下尽量提高每圈布进行速度。

3、色点产生原因是什么，如何预防？

色点产生的原因也很多，如白点，可能是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是纯碱等固体沾在布上造成局部不上染等原因。

色点的产生主要原因是：

① 染料选择不当：染料颗粒偏大或极易产生凝聚而成色点。

② 染料溶解不良：未溶解的染料进入染液沾在织物上而成色点。

③ 水质不佳：水质差造成染料凝结。

④ 设备不净：染缸的焦油状物下掉造成色点。

⑤助剂原因：在染色时加入的助剂有时造成染料反而凝集而产生色点；助剂泡沫太多，泡沫与染料结合成有色泡沫，沾于织物形成色点；助剂析出与染料结合沾于织物与设备上，而设备上的凝集物又会转沾在织物上造成色点。

（2）化料加料不当，造成色花。

（3）预防：

① 分散染料应从先用1：10的冷水打浆，再用温水（＜50℃＝化料，充分搅拌均匀，稀释过滤后，方能加入染缸。

② 染料加入分散剂再热水化料，或者染料供应商里面的分散剂添加量增大。

4、分散染料出现色花后应如何去解决。

（1）煮练不良造成色花，可经再煮练一次在高温染色机内复色。

① 煮练：按常规工艺

② 复色：按常规染色工艺（130×30′）

③ 染色处方：

染料           5—10%（占原来染料总量）

高温匀染剂KX-210N   100—200%（占原来匀染剂总量）

修补剂KX-208G   0.5—2g/L（提前预防）

PH值 用HAc调节至5—6

（2）轻微色花：

① 染色出现少量色花如何处理？

可用均染剂SE或修补剂染一次。

参考工艺

染料           5—10%（占原来染料总量）

修补剂KX-208G   0.5—2g/L（提前预防）

用HAc调节PH为5

工艺条件：130℃×30′

② 严重色花处理办法

A、方法：经剥色（脱色）处理后→复样→再复染

B、剥色参考

保险粉（Na2S2O4） 5—6g/L

烧碱（NaOH） 3—4g/L

135℃×30′

C复染

染料                   5—10%（占原来染料总量）

高温匀染剂KX-210N   100—200%（占原来匀染剂总量）

修补剂KX-208G       0.5—2g/L（提前预防）

PH值 用HAc调节至5—6